現如今加工中心在我們生活中的應用如此的廣泛,因此我們需要了解更多關于加工中心的知識,那么今天就讓小編為大家介紹一下如何避免加工中心操作中出現的問題!
1.編程員和操作者在書寫程序時,對小數點要準確到位 FANUC體系在省略小數點時為最小設定單位,不少編程員和操作者,為避免因小數點而使尺度變小的狀況,應在計算器輸入方式的程序中,也加上小數點。這樣做,對某類體系是剩余的,但養成習慣后,就不會由于小數點而呈現問題。
2.編程員在編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外
在實際操作中,當呈現指令值為零或挨近零時,刀具就會直指零或挨近零的方位,在銑削加工時,刀具將奔向作業臺面或夾具基面:在車削加工時,將奔向卡盤基面。這樣,刀具將穿透工件直指基準面。此刻,若為快速移動,則必發作事端。
3.操作者在調整工件坐標系時,應把基準點設在一切刀具物理長度以外。
在銑床上,X、Y軸的基準點在主軸軸心線上?？墒?Z軸的基準點,可以設在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端,當指令為零時,主軸端將抵達坐標系指定的零方位。此刻,主軸端的端面鍵將與工件相撞:若主軸上再裝有刀具,則必與工件相撞。為確保不相撞,則Z軸上的基準點應設在一切刀具長度之外。即便不附加別的運動,基準點也不會撞工件。
4.操作者在調整刀具長度偏置時,應確保其偏置值為負值。
在機床坐標軸的方向上,規則刀具遠離工件的運動方向為正,刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整為負值,是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時,除了指令值之外,還要附加刀具的偏置值,這個附加的值是移向工件的。為使刀具偏置值為負值,則在規則機床上的基準點時,有必要設在一切刀具長度之外,至少應在基準刀具的刀位(尖)點上。
