乳液泵頭體作為柱塞泵液力端的核心部件，承受極大的壓力，因此對泵頭體進行有限元分析，對提高產品設計的可靠性和合理性有著重要意義。由于泵頭體結構的特殊性，研究其加工工藝，提高加工效率是降低生產成本，提高產品競爭能力的關鍵。 對柱塞泵運動規律、脈動流量和由脈動流量引起的壓力波動進行分析，從而得出引起壓力波動的相關因素，為柱塞泵的設計和改進提供理論依據，同時也為分析泵頭體的受力狀態提供重要的理論依據。

　　使用分析乳液泵頭體在最大受力工況下的應力分布規律和疲勞壽命的分布狀態，根據分析結果提出泵頭結構的改進措施。 根據泵頭體的工況和結構特點，給出了泵頭體從材料、毛坯、大直徑孔套料加工、車階梯孔、銑削英制螺紋、滾壓到液壓自增強的工藝路線，著重分析了套料鉆的特點，選擇工件轉動、外排屑的結構型式，詳細分析了套料鉆鉆孔相關工藝，如切削功率、切削用量的選擇、冷卻與排屑、以及套料鉆不同于普通孔加工設備的輔助裝置。

　　刀具參數是影響刀具加工效率和使用壽命的重要因素，由于套料鉆工作于密閉空間，在滿足加工效率的同時，斷屑和排屑方式的確定是套料鉆設計的關鍵，另外，對鉆孔過程中刀具軸向振動對切削角度的影響進行了分析，并且給出了孔軸線偏斜影響因素的理論依據。 采用銑削加工的方式進行英制螺紋加工，宏程序的應用提高了螺紋銑削的效率。為了增加泵頭體的強度和使用壽命，采用內孔液壓自增強法對內腔進行預應力處理。